原料氣通過主風(fēng)機被引入閥箱，氣體通過閥門和導(dǎo)流孔進(jìn)入換熱器。在原料氣穿過蓄熱陶瓷時，氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度。然后污染物在燃燒室內(nèi)被氧化（在原料氣中混入適量氧氣）。接著潔凈氣體離開燃燒室進(jìn)入另外一個換熱器，同時將熱量留在換熱器內(nèi)。潔凈氣體隨之降溫至接近原料氣入口溫度。最后潔凈氣體通過導(dǎo)流孔、提升閥和潔凈氣管道，直至煙囪。

※ 節(jié)能

※ 熱量回收超過97%

※ VOC去除效率達(dá)99％

※ 高風(fēng)量?& VOC入口濃度低于25% LEL

※ 可靠的閥門設(shè)計保證VOC去除率達(dá)99%

※ 可設(shè)計生產(chǎn)多塔式RTO系統(tǒng)

※ 采用人性化設(shè)計，可迅速安裝，并且便于維修

※ PLC控制系統(tǒng)

※ 變頻器減少電力消耗

※ 集成VPN可用于遠(yuǎn)程故障診斷，獲取實時運行情況

※ 極少NOx 生成

1.RTO動態(tài)模擬技術(shù)

通過本軟件可以快速評估各設(shè)計參數(shù)、操作參數(shù)對熱回收效率、燃?xì)庥昧康冉?jīng)濟性影響，既可以用于新建裝置的設(shè)計使用，也可以用于已有裝置的操作優(yōu)化。

2.遠(yuǎn)程運維控制中心

蓄熱式熱氧化器是通過燃燒的方式去除揮發(fā)性有機化合物的消除設(shè)備。

該型產(chǎn)品適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；

適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機氣體。

RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機廢氣。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

洗滌系統(tǒng)主要包括洗滌塔、循環(huán)管路、加藥管路、除霧等組成；廢氣經(jīng)管道進(jìn)入洗滌塔中下部，逆流而上，與自上而下的吸收液接觸，吸收廢氣中的氣體。洗滌塔自上而下設(shè)除霧層、噴淋層、填料層、液體儲槽，廢氣從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入洗滌塔，自下而上依次通過填料層和除霧層。噴淋水經(jīng)循環(huán)泵自液體儲槽至噴淋層往復(fù)循環(huán)，噴淋堿液自上而下與尾氣進(jìn)行接觸、吸收，并回落至塔底液體儲槽。實現(xiàn)逆向接觸，吸收廢氣的功能。

高效地去除廢氣中的無機成分；

可去除廢氣中部分可溶于水的有機物質(zhì)，如酔類，短酸類；

其尾氣相對濕度達(dá)100%， 建議后端設(shè)置除濕裝置 ；

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱。

當(dāng)有機廢氣在金屬氧化物催化劑上燃燒時，CnHm的氧化反應(yīng)是經(jīng)過表面氧化還原作用循環(huán)實現(xiàn)的。

Ri + 氧化態(tài)催化劑 ?filename 還原態(tài)催化劑+產(chǎn)物(1)

O2 +還原態(tài)催化劑 ?filename 氧化態(tài)催化劑(2)

其中, Ri為CnHm物種的第i種。相應(yīng)反應(yīng)動力學(xué)模型方程式

可表達(dá)為:

※ 安全可靠；

※ 熱回收效率高；

※ 高處理性能：采用進(jìn)口貴金屬催化劑，具備優(yōu)秀的低溫活性、高處理性能；

※ 節(jié)能：有效利用VOC的氧化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，不僅可以分解VOC氣體，更達(dá)到節(jié)能的效果；

※ 設(shè)備壽命長：蓄熱式催化氧化燃燒法的運行溫度一般為200~400℃，可以有效延長設(shè)備使用壽命，運行管理更容易；

※ 利用前處理劑以及前處理技術(shù)能有效防治各種觸媒毒。

高處理性能：提供各種進(jìn)口貴金屬催化劑具備優(yōu)秀的低溫活性、高處理性能；

節(jié)能效果：有效利用VOC的氧化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，不僅可以分解VOC氣體，更達(dá)到節(jié)能的效果；

設(shè)備壽命長：催化氧化燃燒法的運行溫度一般為200~400℃，可以有效延長設(shè)備使用壽命，運行管理更容易。因低溫燃燒，一般火焰燃燒過程中容易產(chǎn)生的NOx不會發(fā)生，CO2的生成也可以控制到很低，有效降低設(shè)備的負(fù)擔(dān)；

催化劑中毒對策：觸媒毒是催化劑最大的危害，利用前處理劑以及前處理技術(shù)能有效防治各種觸媒毒；

廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：不僅是應(yīng)對VOC處理，對于氨氣的分解，沼氣及N2O等溫室氣體的分解，核電站的氫氣處理，廢氣凈化等，應(yīng)用催化劑都能很好的應(yīng)對處理；

綜上，催化氧化燃燒法具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

VOC處理性能高

可以低溫燃燒

設(shè)備壽命長

燃料消耗量少

和直接燃燒法相比CO2生產(chǎn)量少

不需要二次處理

有效的處理效率：

適用于石化/化工、涂層/涂裝干燥、膠板/凹版印刷、金屬印刷、爐內(nèi)凈化、食品工業(yè)、半導(dǎo)體、漆包線烘干爐刷等行業(yè)的廢氣處理。

活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強、具有非極性表面、疏水性和親有機物的吸附劑?；钚蕴康亩嗫仔詫δ承┯泻怏w(主要是有機物)有很強的吸附能力。常用于吸附脂肪烴CnHm、芳香烴、酮類、醇類、醚類、醛類、有機酸類、煤油、汽油、光氣、酯類、惡臭等。廢氣通過活性炭層時，被碳表面存在的未平衡分子吸引力或化學(xué)鍵吸附在活性炭上，從而達(dá)到廢氣凈化。

過濾后的有機廢氣進(jìn)入高比表面積活性炭吸附濃縮裝置，氣流沿活性炭孔平流穿過，其中有機溶劑分子在吸附力作用下被吸附在活性炭微孔內(nèi)，實現(xiàn)溶劑分子與空氣分離，吸附凈化后的潔凈空氣經(jīng)排氣筒高空排入大氣?；钚蕴课降揭欢ǔ潭群?，其吸附性能便會降低，在此狀態(tài)下稱為吸附飽和?；钚蕴课斤柡秃笮鑼ζ溥M(jìn)行再生，使其重新恢復(fù)吸附功能，此再生過程稱為脫附再生過程。

※ PLC自動化控制；

※ 采取多重安全設(shè)施；

※ 運行穩(wěn)定，維護(hù)簡便，運行費用較低；

對活性炭箱內(nèi)進(jìn)行廢氣的氣流模擬，確保廢氣均布通過活性炭層，達(dá)到最好的吸附效果。

1.進(jìn)入凈化裝置的有機廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限值的25%；

2.凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機廢氣直接排空的應(yīng)急裝置，當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障，應(yīng)能立即打開直接排空裝置，使有機廢氣直接排空，以防有機氣體積聚，同時立即停止生產(chǎn)作業(yè)，在凈化裝置故障修復(fù)后恢復(fù)生產(chǎn)；

3.活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)；

4.吸附凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器；

5.活性炭吸附裝置應(yīng)有良好的接地措施，以防止靜電的積累；

6.活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力(壓降)，從而確定是否需要更換活性炭；

7.活性炭吸附裝置及周邊應(yīng)設(shè)置一定的禁火區(qū)。

適用于活性炭廣泛的應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、環(huán)保、能源、化工、國防等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，發(fā)揮著不可或缺的作用。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，吸附材料為沸石，沸石結(jié)構(gòu)類似晶體狀，分子像搭架子似連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多微孔，具有很強的吸附能力，對吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超其他類型的吸附劑。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪本身對于有機廢氣的處理，只是一個吸附濃縮作用，因此一般不能單獨使用。其后端往往需要添加一個銷毀型的處理裝置，如RTO，CO等。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。