原料氣通過主風(fēng)機(jī)被引入閥箱，氣體通過閥門和導(dǎo)流孔進(jìn)入換熱器。在原料氣穿過蓄熱陶瓷時，氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度。然后污染物在燃燒室內(nèi)被氧化（在原料氣中混入適量氧氣）。接著潔凈氣體離開燃燒室進(jìn)入另外一個換熱器，同時將熱量留在換熱器內(nèi)。潔凈氣體隨之降溫至接近原料氣入口溫度。最后潔凈氣體通過導(dǎo)流孔、提升閥和潔凈氣管道，直至煙囪。

※ 節(jié)能

※ 熱量回收超過97%

※ VOC去除效率達(dá)99％

※ 高風(fēng)量?& VOC入口濃度低于25% LEL

※ 可靠的閥門設(shè)計保證VOC去除率達(dá)99%

※ 可設(shè)計生產(chǎn)多塔式RTO系統(tǒng)

※ 采用人性化設(shè)計，可迅速安裝，并且便于維修

※ PLC控制系統(tǒng)

※ 變頻器減少電力消耗

※ 集成VPN可用于遠(yuǎn)程故障診斷，獲取實時運行情況

※ 極少NOx 生成

1.RTO動態(tài)模擬技術(shù)

通過本軟件可以快速評估各設(shè)計參數(shù)、操作參數(shù)對熱回收效率、燃?xì)庥昧康冉?jīng)濟(jì)性影響，既可以用于新建裝置的設(shè)計使用，也可以用于已有裝置的操作優(yōu)化。

2.遠(yuǎn)程運維控制中心

蓄熱式熱氧化器是通過燃燒的方式去除揮發(fā)性有機(jī)化合物的消除設(shè)備。

該型產(chǎn)品適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；

適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。

RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

洗滌系統(tǒng)主要包括洗滌塔、循環(huán)管路、加藥管路、除霧等組成；廢氣經(jīng)管道進(jìn)入洗滌塔中下部，逆流而上，與自上而下的吸收液接觸，吸收廢氣中的氣體。洗滌塔自上而下設(shè)除霧層、噴淋層、填料層、液體儲槽，廢氣從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入洗滌塔，自下而上依次通過填料層和除霧層。噴淋水經(jīng)循環(huán)泵自液體儲槽至噴淋層往復(fù)循環(huán)，噴淋堿液自上而下與尾氣進(jìn)行接觸、吸收，并回落至塔底液體儲槽。實現(xiàn)逆向接觸，吸收廢氣的功能。

高效地去除廢氣中的無機(jī)成分；

可去除廢氣中部分可溶于水的有機(jī)物質(zhì)，如酔類，短酸類；

其尾氣相對濕度達(dá)100%， 建議后端設(shè)置除濕裝置 ；

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱。

當(dāng)有機(jī)廢氣在金屬氧化物催化劑上燃燒時，CnHm的氧化反應(yīng)是經(jīng)過表面氧化還原作用循環(huán)實現(xiàn)的。

Ri + 氧化態(tài)催化劑 ?filename 還原態(tài)催化劑+產(chǎn)物(1)

O2 +還原態(tài)催化劑 ?filename 氧化態(tài)催化劑(2)

其中, Ri為CnHm物種的第i種。相應(yīng)反應(yīng)動力學(xué)模型方程式

可表達(dá)為:

※ 安全可靠；

※ 熱回收效率高；

※ 高處理性能：采用進(jìn)口貴金屬催化劑，具備優(yōu)秀的低溫活性、高處理性能；

※ 節(jié)能：有效利用VOC的氧化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，不僅可以分解VOC氣體，更達(dá)到節(jié)能的效果；

※ 設(shè)備壽命長：蓄熱式催化氧化燃燒法的運行溫度一般為200~400℃，可以有效延長設(shè)備使用壽命，運行管理更容易；

※ 利用前處理劑以及前處理技術(shù)能有效防治各種觸媒毒。

高處理性能：提供各種進(jìn)口貴金屬催化劑具備優(yōu)秀的低溫活性、高處理性能；

節(jié)能效果：有效利用VOC的氧化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，不僅可以分解VOC氣體，更達(dá)到節(jié)能的效果；

設(shè)備壽命長：催化氧化燃燒法的運行溫度一般為200~400℃，可以有效延長設(shè)備使用壽命，運行管理更容易。因低溫燃燒，一般火焰燃燒過程中容易產(chǎn)生的NOx不會發(fā)生，CO2的生成也可以控制到很低，有效降低設(shè)備的負(fù)擔(dān)；

催化劑中毒對策：觸媒毒是催化劑最大的危害，利用前處理劑以及前處理技術(shù)能有效防治各種觸媒毒；

廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：不僅是應(yīng)對VOC處理，對于氨氣的分解，沼氣及N2O等溫室氣體的分解，核電站的氫氣處理，廢氣凈化等，應(yīng)用催化劑都能很好的應(yīng)對處理；

綜上，催化氧化燃燒法具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

VOC處理性能高

可以低溫燃燒

設(shè)備壽命長

燃料消耗量少

和直接燃燒法相比CO2生產(chǎn)量少

不需要二次處理

有效的處理效率：

適用于石化/化工、涂層/涂裝干燥、膠板/凹版印刷、金屬印刷、爐內(nèi)凈化、食品工業(yè)、半導(dǎo)體、漆包線烘干爐刷等行業(yè)的廢氣處理。

活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強、具有非極性表面、疏水性和親有機(jī)物的吸附劑?；钚蕴康亩嗫仔詫δ承┯泻怏w(主要是有機(jī)物)有很強的吸附能力。常用于吸附脂肪烴CnHm、芳香烴、酮類、醇類、醚類、醛類、有機(jī)酸類、煤油、汽油、光氣、酯類、惡臭等。廢氣通過活性炭層時，被碳表面存在的未平衡分子吸引力或化學(xué)鍵吸附在活性炭上，從而達(dá)到廢氣凈化。

過濾后的有機(jī)廢氣進(jìn)入高比表面積活性炭吸附濃縮裝置，氣流沿活性炭孔平流穿過，其中有機(jī)溶劑分子在吸附力作用下被吸附在活性炭微孔內(nèi)，實現(xiàn)溶劑分子與空氣分離，吸附凈化后的潔凈空氣經(jīng)排氣筒高空排入大氣?；钚蕴课降揭欢ǔ潭群?，其吸附性能便會降低，在此狀態(tài)下稱為吸附飽和?；钚蕴课斤柡秃笮鑼ζ溥M(jìn)行再生，使其重新恢復(fù)吸附功能，此再生過程稱為脫附再生過程。

※ PLC自動化控制；

※ 采取多重安全設(shè)施；

※ 運行穩(wěn)定，維護(hù)簡便，運行費用較低；

對活性炭箱內(nèi)進(jìn)行廢氣的氣流模擬，確保廢氣均布通過活性炭層，達(dá)到最好的吸附效果。

1.進(jìn)入凈化裝置的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限值的25%；

2.凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣直接排空的應(yīng)急裝置，當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障，應(yīng)能立即打開直接排空裝置，使有機(jī)廢氣直接排空，以防有機(jī)氣體積聚，同時立即停止生產(chǎn)作業(yè)，在凈化裝置故障修復(fù)后恢復(fù)生產(chǎn)；

3.活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)；

4.吸附凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器；

5.活性炭吸附裝置應(yīng)有良好的接地措施，以防止靜電的積累；

6.活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力(壓降)，從而確定是否需要更換活性炭；

7.活性炭吸附裝置及周邊應(yīng)設(shè)置一定的禁火區(qū)。

適用于活性炭廣泛的應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、環(huán)保、能源、化工、國防等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，發(fā)揮著不可或缺的作用。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，吸附材料為沸石，沸石結(jié)構(gòu)類似晶體狀，分子像搭架子似連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多微孔，具有很強的吸附能力，對吸附質(zhì)分子的吸附能力遠(yuǎn)超其他類型的吸附劑。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪本身對于有機(jī)廢氣的處理，只是一個吸附濃縮作用，因此一般不能單獨使用。其后端往往需要添加一個銷毀型的處理裝置，如RTO，CO等。

適用于鋰電、玻璃、油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)的廢氣處理。

1.流程長 參數(shù)多 難度大

2.危險化學(xué)品

3.人員需求多

4.職業(yè)暴露風(fēng)險

5.消石灰脫酸效率低

6.殘渣含結(jié)晶水，產(chǎn)生量大

7.污水零排放難度大

8.SCR入加熱投資和能源消耗高

9.較嚴(yán)重的腐蝕/堵塞，F(xiàn)PR材質(zhì)超溫失火風(fēng)險

10.系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)電耗增加

11.整體投資較大，綜合成本較高

12.政策風(fēng)險:上海、浙江、山西、遼寧、陜西等地方標(biāo)準(zhǔn)《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已明確要求：必須有煙溫控制及其他有效措施消除石膏雨、有色煙雨等

1.流程簡化，參數(shù)減少，難度降低

2.消除了洗滌的復(fù)雜性和危險性

3.運行可靠，調(diào)整簡便，維護(hù)量少

4.環(huán)境更整潔，職業(yè)暴露風(fēng)險減少

5.可滿足歐美嚴(yán)格的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)

6.效率提高，殘渣量少

7.無廢水產(chǎn)生

8.SCR加熱能源減少

9.系統(tǒng)阻力降低，風(fēng)機(jī)能耗降低

10.有效脫除SO3、HCl、HF

11.有助于消除煙羽

12.投資和運行成本較優(yōu)

1）使用您的現(xiàn)有袋濾器——只需更換濾袋

工藝和操作的調(diào)整少

無需額外空間

不會增加壓差

易于安裝，便于維護(hù)

2）也是新建工廠的理想選擇

簡化煙氣凈化工藝

節(jié)約能源成本

降低設(shè)備投資成本

1.干法流程簡潔

2.運轉(zhuǎn)設(shè)備少 可靠性

3.控制點數(shù)減少為幾分之一到十分之一

4.單程效率高，不需循環(huán)

5.能耗降低，投資和運行成本降低，崗位人員配置減少

6.工藝過程不耗水 無廢水

7.滿足“消白”要求，設(shè)備腐蝕性弱

8.避免腐蝕，消除FPR材質(zhì)超溫失火風(fēng)險

以小蘇打法煙氣脫硫，實現(xiàn)精細(xì)脫硫，超低排放

以石灰石法爐內(nèi)脫硫，脫除高濃度硫，降低成本

預(yù)電除塵器 + 布袋除塵器，煙氣透明

1.**的球形顆粒

2.幾乎不含氯離子

3.流動性好，完全消除了堵塞問題

4.非危險化學(xué)品

5.沒有腐蝕，維護(hù)成本少

6.脫酸效率高

1. 獨特的沉流式流場設(shè)計，更利于濾筒清灰；
2. 積木式結(jié)構(gòu)，可模塊化組成需要的處理風(fēng)量；
3. 大風(fēng)量濾筒，大大縮小除塵器體積和占地面積；
4. 設(shè)備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；
5. 維修及更換濾筒簡便、快捷、安全、縮短了停機(jī)時間；

1. 進(jìn)風(fēng)口采用獨特的引流結(jié)構(gòu)，煙氣氣流均勻分布到過濾元件上；
2. 可模塊化組成需要的處理風(fēng)量；
3. 倉室相對獨立，以便于不停機(jī)更換布袋；
4. 煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測及故障檢測等系統(tǒng)操作運行狀態(tài)檢測；